Per aconseguir uns efectes de curació ideals, cal tenir en compte diversos factors, com ara:
1. Forma de sala de curació i estat ideal: velocitat i quantitat de vent calent del dispositiu de calefacció i el túnel;el sòl i dos o diversos costats de la sala de curació tenen un vent calent de temperatura suficient i uniforme;una petita diferència entre la temperatura real i la temperatura establerta, i la preservació de la calor i la descàrrega de residus compleixen les sol·licituds;Els rotlles de pel·lícula són fàcils de moure i agafar.
2. Els productes compleixen les peticions tècniques.
3. Les funcions, valor corona, resistència a la calor, etc. de les pel·lícules de laminació.
4. Adhesius: adhesiu dissolvent, adhesiu sense dissolvent, adhesiu a base d'aigua d'un o dos components, adhesiu de fusió en calent, etc.
Aquest article se centra principalment en pel·lícules de laminació i adhesius.
1. Pel·lícules de laminació
El rendiment físic, de resistència a la calor i de barrera de la pel·lícula PE, que s'utilitza àmpliament, serà millor quan la densitat de PE augmenta.Les pel·lícules de PE amb la mateixa densitat però amb diferents processos de producció tenen rendiments diferents.
El CPE es pot refredar ràpidament, amb baixa cristalinitat, alta transparència i baixa terbolesa.Però la disposició molecular és irregular, el que fa que el rendiment de la barrera sigui dolent, que és una alta transmitància.I passa el mateix amb LDPE.Per tant, la temperatura de curat no hauria de ser massa alta quan s'utilitzen pel·lícules de PE.Quan la resistència a la calor del PE millora, la temperatura de curat pot ser més alta.
2. Adhesius
2.1 EtilAdhesiu a base
Segons el rendiment de les pel·lícules de laminació i els adhesius, les condicions de curat es poden dividir en diferents nivells:
1. Temperatura 35℃, temps 24-48h
2. Temperatura 35-40℃, temps 24-48h
3. Temperatura 42-45℃, temps 48-72h
4. Temperatura 45-55℃, temps 48-96h
5. Especial, temperatura superior a 100℃, temps segons suport tècnic.
Per als productes comuns, tenint en compte la densitat, el gruix, el rendiment antibloqueig, la resistència a la calor de les pel·lícules, així com la mida de les bosses, la temperatura de curat no hauria de ser massa alta.Normalment, 42-45℃o per sota és suficient, temps 48-72 hores.
Les pel·lícules de laminació exterior, que requereixen un alt rendiment i una resistència a la calor fina, són adequades per a la curació a alta temperatura, com més de 50℃.Les pel·lícules interiors, com el PE o el segellat tèrmic CPP, són adequades per a 42-45℃, el temps de curat pot ser més llarg.
Els productes d'ebullició o rèplica, que necessiten un alt rendiment i una alta resistència a la calor, s'han d'ajustar a les condicions de curació que proporciona la fàbrica d'adhesius.
El temps de curat s'ha d'acordar amb la velocitat de finalització de la reacció, el coeficient de fricció i el rendiment de segellat tèrmic.
Els productes especials poden necessitar una temperatura de curat més alta.
2.2 Adhesiu sense dissolvent
Si el rendiment del segellat compleix els requisits, per als productes de laminació sense dissolvents, dels quals les pel·lícules interiors tenen una densitat baixa, els adhesius tenen molts monòmers lliures, cosa que dificulta el segellat.Per tant, es recomana curar a baixa temperatura, durant 38-40℃.
Si la velocitat de finalització de la reacció compleix el requisit, s'ha de considerar un temps de curat més llarg.
Si les pel·lícules de segellat tèrmic tenen una alta densitat, la temperatura de curat hauria de ser de 40-45℃. Si cal millorar la velocitat de finalització de la reacció i el rendiment del segellat tèrmic, el temps de curat hauria de ser més llarg.
La prova estricta és imprescindible abans de la producció en massa, per garantir la qualitat.
A més, cal tenir en compte la humitat.Especialment en un hivern sec, la humitat adequada pot accelerar la velocitat de reacció.
2.3 Adhesius a base d'aigua
Quan es lamina VMCPP, la màquina de laminació ha d'estar prou seca, o la capa d'alumini s'oxidarà.Durant la curació, la temperatura no ha de ser massa alta ni massa baixa.La temperatura alta conduirà a un coeficient de fricció elevat.
2.4 Adhesiu de fusió en calent
En general, escolliu curat natural, però s'ha de notar el rendiment d'adhesió després de la fusió.
3. Controlar estrictament la temperatura de curat
Segons les investigacions, pel que fa a la velocitat de reacció, gairebé no hi ha cap reacció per sota dels 30℃. Més de 30℃, cada 10℃més alt, la velocitat de reacció millora unes 4 vegades.Però aixòNo és correcte millorar la temperatura per accelerar la velocitat de reacció a cegues, cal tenir en compte diversos factors：velocitat de reacció real, coeficient de fricció i força de segellat tèrmic.
Per aconseguir el millor resultat de curat, la temperatura de curat s'ha de dividir en diferents aspectes, segons les pel·lícules i estructures de laminació.
De moment, els problemes comuns són els següents:
Primer, la temperatura de curat és massa baixa, la qual cosa fa que la velocitat de reacció sigui baixa i el producte té problemes després de segellar o bullir en calent.
En segon lloc, la temperatura de curat és massa alta i la pel·lícula de segellat en calent té una densitat baixa.El producte té un mal rendiment de segellat en calent, un alt coeficient de fricció i efectes anti-bloqueig dolents.
4. Conclusió
Per aconseguir el millor efecte de curat, la temperatura i el temps de curat s'han de decidir segons la temperatura i la humitat ambientals, el rendiment de la pel·lícula i el rendiment de l'adhesiu.
Hora de publicació: 22-abril-2021