En el camp de la laminació sense dissolvents, la retorta a alta temperatura ha estat un problema difícil durant els últims anys.Tot i que, juntament amb el desenvolupament d'equips, adhesius i tecnologies, la laminació sense dissolvents per a plàstics amb plàstic per sota de 121 ℃ ha guanyat molta aplicació entre els fabricants d'envasos flexibles.A més, el nombre de fàbriques que utilitzen PET/AL, AL/PA i Plastic/AL per a rèplica de 121 ℃ està creixent.
Aquest article se centrarà en els últims desenvolupaments, punts de control durant la fabricació i tendències futures.
1. Últim desenvolupament
Les bosses de retorta ara es divideixen en dos tipus de substrats, plàstic/plàstic i plàstic/alumini.Segons els requisits GB/T10004-2008, el procés de rèplica es classifica com a temperatura mitja alta (100 ℃ - 121 ℃) i alta temperatura (121 ℃ - 145 ℃) dos estàndards.Actualment, la laminació sense dissolvents ha cobert un tractament d'esterilització de 121 ℃ i per sota de 121 ℃.
Excepte els materials familiars PET, AL, PA, RCPP, que s'utilitzen per a laminats de tres o quatre capes, apareixen al mercat alguns altres materials com ara pel·lícules aluminitzades transparents, PVC de retorta.Tot i que no hi ha fabricació i aplicació a gran escala, aquests materials necessiten més temps i més proves per a un ús massiu.
En l'actualitat, el nostre adhesiu WD8262A/B té casos d'èxit aplicats al substrat PET/AL/PA/RCPP, que pot arribar als 121 ℃ de retorta.Per al substrat plàstic/plàstic PA/RCPP, el nostre adhesiu WD8166A/B té una àmplia aplicació i casos desenvolupats.
El nostre WD8262A/B soluciona el punt dur de la laminació sense dissolvents, PET/Al imprès.Vam cooperar amb diversos proveïdors d'equips, el vam provar i ajustar mil vegades i finalment vam fer WD8262A/B amb un bon rendiment.A la província de Hunan, els nostres clients tenen un gran entusiasme amb els laminats de rèplica d'alumini i els és més convenient fer la prova.Per al substrat imprès PET/AL/RCPP, totes les capes estan recobertes amb WD8262A/B.Per a les capes PET/PA/AL/RCPP impreses, PET/PA i AL/RCPP s'utilitzen WD8262A/B.El pes del recobriment és d'entre 1,8 i 2,5 g/m2, i la velocitat és d'uns 100 m/min – 120 m/min.
Els productes sense dissolvents Kangda ara han aconseguit un gran progrés per sota dels 128 ℃ i segueixen desafiant el tractament de rèplica d'alta temperatura de 135 ℃ fins i tot 145 ℃.La resistència química també està en recerca.
PROVA DE RENDIMENT
| MODEL | SUBSTRATS | FORÇA DE PEELING DESPRÉS DE 121℃ rèplica |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Dificultats:
El principal problema per fabricar bosses de retorta d'alumini de quatre capes és trobar la combinació adequada de diferents materials, com ara pel·lícules, adhesius, tinta i dissolvent.Especialment, la fabricació de PET/AL totalment imprès d'aquesta capa exterior és la més difícil.Ens vam enfrontar a aquests casos que, quan vam portar els materials dels clients al nostre laboratori i vam provar tots els elements, inclosos els equips, no es va trobar cap defecte.Tanmateix, quan vam combinar tots els elements, el rendiment dels laminats va ser insatisfactori.Només quan totes les tecnologies, equips i materials estiguin totalment controlats, el substrat es pot fer amb èxit.Una altra fàbrica pot fer aquest substrat no vol dir que ningú també pugui tenir èxit.
2. Punts de control durant la fabricació
1) El pes del recobriment és d'entre 1,8 i 2,5 g/m2.
2) Humitat circumdant
Es recomana que la humitat de l'habitació controli entre el 40% i el 70%.L'aigua continguda a l'aire participarà en la reacció de l'adhesiu, l'alta humitat reduirà el pes molecular de l'adhesiu i provocarà algunes subreaccions, influint en el rendiment de la resistència a la rèplica.
3) Configuració de la laminadora
Segons les diferents màquines, s'han de provar els paràmetres adequats com la tensió, la pressió, el mesclador per trobar una aplicació adequada i fer els laminats plans.
4) Requisits per a les pel·lícules
La bona planitud, el valor de dina adequat, la contracció i el contingut d'humitat, etc. són condicions necessàries per a la laminació de retorta.
3. Tendències de futur
Actualment, l'aplicació de la laminació sense dissolvents es fa en envasos flexibles, que té una competència ferotge.En aspectes personals, hi ha 3 maneres de desenvolupar la laminació sense dissolvents.
En primer lloc, un model amb més aplicacions.Un producte pot fabricar la majoria de substrats del fabricant d'envasos flexibles, cosa que pot estalviar molt de temps, adhesiu i augmentar l'eficiència.
En segon lloc, un major rendiment, que ofereix una alta resistència a la calor i als productes químics.
Finalment, la seguretat dels aliments.Ara, la laminació sense dissolvents té més riscos que la laminació a base de dissolvents, ja que té algunes restriccions sobre productes d'alt rendiment, com ara bosses de rèplica de 135 ℃.
Sobretot, la laminació sense dissolvents s'està desenvolupant ràpidament, cada cop han sortit més noves tecnologies.En el futur, la laminació sense dissolvents pot tenir molt en compte el mercat d'envasos flexibles i altres camps.
Hora de publicació: Oct-27-2021